◦ အကောင်အထည်ဖော်မှုစံနှုန်း: GB/T1222-2007။
◦ သိပ်သည်းဆ: 7.85 g/cm3။
• ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု
◦ ကာဗွန် (C): 0.62%~0.70%၊ အခြေခံခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
◦ မဂ္ဂနီစ် (Mn): 0.90%~1.20%၊ မာကျောနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
◦ ဆီလီကွန် (Si): 0.17%~0.37%၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သန့်စင်မှုအမှုန်အမွှားများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
◦ ဖော့စဖရပ်စ် (P): ≤0.035%၊ ဆာလဖာ (S) ≤0.035%၊ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။
◦ ခရိုမီယမ် (Cr): ≤0.25%၊ နီကယ် (Ni) ≤0.30%၊ ကြေးနီ (Cu) ≤0.25%၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။
• စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
◦ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း- ဆွဲဆန့်နိုင်အား σb သည် 825MPa ~ 925MPa ရှိပြီး အချို့သောဒေတာများသည် 980MPa အထက်တွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောဖိစီးမှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။
◦ ကောင်းမွန်သော elasticity: ၎င်းတွင် elastic ကန့်သတ်ချက်မြင့်မားပြီး အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ elastic ပုံပျက်ခြင်းကြီးမားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွမ်းအင်ကို တိကျစွာသိုလှောင်ပြီး ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။
◦ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း- အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် HRC50 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ သိသာထင်ရှားသော ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
◦ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း- ထိခိုက်မှုဝန်များကို ခံရသောအခါ၊ ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းအင်ပမာဏတစ်ခုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောအခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
• ဝိသေသလက္ခဏာများ
◦ မာကျောနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း- မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် မာကျောနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး စပရိန်များနှင့် အချင်း 20 မီလီမီတာထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
◦ မျက်နှာပြင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပြိုကွဲမှု နည်းပါးခြင်း- အပူပေးကုသမှုအတွင်း မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်သောကြောင့် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
◦ အပူလွန်ကဲခြင်းကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိရာတွင် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း- မီးငြိမ်းအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်ထိန်းညှိနေစဉ်အတွင်း ကြွပ်ဆတ်သော အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်။
◦ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်- ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အအေးဒဏ်ကြောင့် ပုံပျက်သွားသော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု နည်းပါးသည်။
• အပူကုသမှု သတ်မှတ်ချက်များ
◦ မီးငြိမ်းခြင်း- မီးငြိမ်းအပူချိန် 830℃±20℃၊ ဆီအအေးခံခြင်း။
◦ အပူပေးစနစ်- အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက အပူချိန် 540℃±50℃၊ ±30℃။
◦ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း- အပူချိန် 810±10℃၊ လေအေးပေးစနစ်။
• အသုံးချဧရိယာများ
◦ စပရိန်ထုတ်လုပ်မှု- မော်တော်ကားရွက်စပရိန်များ၊ ရှော့အိတ်ဇောစပရိန်များ၊ အဆို့ရှင်စပရိန်များ၊ ကလပ်ချ်ရိဒ်များ စသည်တို့။
◦ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- ဂီယာ၊ ဝက်ဝံနှင့် ပစ္စတင်ကဲ့သို့သော ဝန်အားမြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
◦ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း- ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းစသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
◦ အဆောက်အအုံများနှင့် တံတားများ- တံတားဝန်အား၊ အဆောက်အအုံထောက်ပံ့မှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဆောက်အအုံများ၏ ခံနိုင်ရည်အားကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၈ ရက်