ရောင်စုံစတီးကွိုင်များသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွှာများအဖြစ် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိအခင်းများ၊ ပူပြင်းသော အလူမီနီယံ ဇင့်အလွှာများ၊ လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စတီးလ် အလွှာများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုကာ ဓာတုဆေးဖျန်းခြင်းနှင့် ဓာတုပြောင်းလဲခြင်း ကုသမှု အပါအဝင် ခေတ်မီသော မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်း ခံယူပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အလွှာများကို လိမ်းပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့ကို ဖုတ်ပြီး ကုသပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကို အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော အော်ဂဲနစ်အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အရောင်စတီးကွိုင်များကို ၎င်းတို့ကို အမည်ပေးကာ ရောင်စုံစတီးကွိုင်များဟု ခေါ်ဆိုကြသည်။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း
ရောင်စုံစတီးလ်စာရွက်များသည် 1930 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် စတင်ပေါ်ပေါက်ခဲ့သည်။ အစပိုင်းတွင် ၎င်းတို့သည် ကာရံပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသော စတီးလ်ပြားများကို ကျဉ်းမြောင်းစွာ ဆေးခြယ်ထားသည်။ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းအပြင် အပေါ်ယံစက်မှုလုပ်ငန်း၊ သန့်စင်ခြင်း ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုအလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းနည်းပညာတို့နှင့်အတူ၊ ပထမဆုံးကျယ်ပြန့်သောအလွှာအပေါ်ယံပိုင်းယူနစ်ကို 1955 ခုနှစ်တွင် United States တွင်တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းကို ကနဦး alkyd resin ဆေးမှသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် inorganic ဆိုးဆေးများ အမျိုးအစားများအထိ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။ 1960 ခုနှစ်များကတည်းက နည်းပညာသည် ဥရောပနှင့် ဂျပန်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး လျှင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ရောင်စုံ ကွိုင်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု သမိုင်းကြောင်းမှာ အနှစ် 20 ခန့်ရှိသည်။ 1987 ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလတွင် UK ရှိ David Company မှ Wuhan Iron and Steel Corporation မှ မိတ်ဆက်ခဲ့ပါသည်။ အဆင့်မြင့် နှစ်လွှာနှင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် roller coating ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 6.4 တန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့နောက် Baosteel ၏ ရောင်စုံ coating ယူနစ်ပစ္စည်းများကို 1988 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု Wean United မှ မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး အမြင့်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် 146 မီတာနှင့် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု 22 တန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ အဓိကပြည်တွင်းရှိ သံမဏိစက်ရုံများနှင့် ပုဂ္ဂလိကစက်ရုံများသည် ရောင်စုံခြယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ တည်ဆောက်ရန် ကြိုးပမ်းခဲ့ကြသည်။ ရောင်စုံ ကွိုင်စက်လုပ်ငန်းသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့ပြီး ယခုအခါ ရင့်ကျက်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
1. အလှဆင်ခြင်း- ရောင်စုံခြယ်ထားသော ကွိုင်များတွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် အလှတရားကို လိုက်စားနိုင်သည့် ကြွယ်ဝပြီး ကွဲပြားသော အရောင်များရှိသည်။ ဆန်းသစ်ပြီး အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေ သို့မဟုတ် တောက်ပပြီး ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်ဖြစ်စေ ထုတ်ကုန်များနှင့် အဆောက်အဦများအတွက် ထူးခြားသောဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေရန် အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်သည်။
2. သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်းကာကွယ်မှုနှင့်အတူ အထူးပြုထားသောအလွှာသည် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်၏တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာသက်တမ်းတိုးနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. စက်မှုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- သံမဏိပြားများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုံစံရလွယ်ကူသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အမွေဆက်ခံခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အဆင်ပြေသည်။
4. Flame retardancy- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အော်ဂဲနစ်အလွှာသည် အချို့သော မီးတောက်မွှန်းမှုရှိသည်။ မီးလောင်မှုဖြစ်လျှင် မီးကူးစက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တားဆီးနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှု ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံ
1. 2/1 ဖွဲ့စည်းပုံ- အပေါ်မျက်နှာပြင်ကို နှစ်ကြိမ် အုပ်ထားပြီး အောက်မျက်နှာပြင်ကို တစ်ကြိမ် အုပ်ထားပြီး နှစ်ကြိမ် ဖုတ်ပါ။ ဤဖွဲ့စည်းပုံ၏ တစ်လွှာသောအနောက်ဆေးသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခြစ်ရာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ကောင်းစွာ ကပ်တွယ်မှုရှိပြီး အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
2. 2/1M ဖွဲ့စည်းပုံ- အပေါ်နှင့် အောက်မျက်နှာပြင်များကို နှစ်ကြိမ် အုပ်ထားပြီး တစ်ကြိမ်ဖုတ်သည်။ နောက်ဆေးသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုရှိပြီး တစ်ခုတည်းသော အလွှာပရိုဖိုင်းပြားများနှင့် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. 2/2 ဖွဲ့စည်းပုံ- အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်များကို နှစ်ကြိမ်အုပ်ထားပြီး နှစ်ကြိမ်ဖုတ်ပါ။ နှစ်ထပ်အလွှာနောက်ဆေးသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အလွှာတစ်ခုတည်း ပရိုဖိုင်းအကန့်များအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
Substrate အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့်လျှောက်လွှာ
1. Hot-dip galvanized substrate: hot-dip galvanized color-coated sheet ကို hot-dip galvanized steel sheet တွင် အော်ဂဲနစ်အလွှာကို အုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဇင့်၏ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအော်ဂဲနစ်အလွှာသည် အထီးကျန်မှုကာကွယ်ရေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပူလွန်းသောသွပ်ရည်စိမ်ထားသောစာရွက်ထက် ပိုရှည်သည်။ ဇင့်ပါဝင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 180g/m² (နှစ်ဘက်ခြမ်း) ဖြစ်ပြီး အပြင်ပိုင်းအဆောက်အဦးအတွက် hot-dip သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ အများဆုံးသွပ်ရည်ပျော်ရည်ပမာဏမှာ 275g/m² ဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်စက်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
2. Alu-zinc-coated substrate- သွပ်ရည်စိမ်ထားသောစာရွက်ထက် ပိုစျေးကြီးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် high temperature resistance ရှိသော၊ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်ထက် 2-6 ဆဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အက်စစ်ဓာတ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုရန်အတော်လေးပိုမိုသင့်လျော်ပြီး အဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် အထူးစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များမြင့်မားသည်။
3. အအေးခံအလွှာ- အကာအကွယ်အလွှာမပါဘဲ၊ အပေါ်ယံလွှာအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ၊ အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်း၊ အလေးဆုံးအလေးချိန်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ချေးနိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်များရှိသော အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်နယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
4. အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ်-မန်းဂနိစ်အလွှာ- ပေါ့ပါးသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ လှပသော၊ ဓာတ်တိုးရန်မလွယ်ကူသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ စသည်တို့ဖြင့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော စက်မှုအဆောက်အအုံများအတွက် သင့်လျော်သော ယခင်ပစ္စည်းများထက် ဈေးပိုကြီးပါသည်။
5. သံမဏိအလွှာ- အမြင့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်၊ လေးလံသောအလေးချိန်၊ မြင့်မားသောခွန်အား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောချေးချွတ်မှုနှင့် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်၊ ဓာတု၊ အစားအသောက်နှင့် အခြားအထူးစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အဓိကအသုံးပြုသည်။
1. ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- သံမဏိတည်ဆောက်ပုံစက်ရုံများ၊ လေဆိပ်များ၊ ဂိုဒေါင်များ၊ ရေခဲသေတ္တာများ အစရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အဆောက်အဦများ၏ အမိုးများ၊ နံရံများနှင့် တံခါးများတွင် အသုံးများပြီး လှပသောအသွင်အပြင်ကိုပေးစွမ်းရုံသာမက လေတိုက်စားမှုနှင့် မိုးရေတိုက်စားမှုကို ထိရောက်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆောက်အဦ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြီးမားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ဂိုဒေါင်များ၏ အမိုးများနှင့် နံရံများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တည်ဆောက်ပုံအား ခိုင်ခံ့စေကာ အဆောက်အအုံတစ်ခုလုံး၏ ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
2. အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်း- ရေခဲသေတ္တာများ၊ ရေခဲသေတ္တာများ၊ ပေါင်မုန့်စက်များ၊ ပရိဘောဂများနှင့် အခြားအိမ်သုံးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ကြွယ်ဝသောအရောင်အသွေးနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် texture နှင့် အဆင့်ကို ပေါင်းထည့်ကာ သုံးစွဲသူများ၏ အလှအပနှင့် လက်တွေ့ဆန်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်နှစ်ခုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
3. ကြော်ငြာလုပ်ငန်း- ဘေလ်ဘုတ်များ၊ ပြကွက်များ အစရှိသည်တို့ကို အမျိုးမျိုးပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ လှပပြီး တာရှည်ခံသော လက္ခဏာများဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းသော display effect ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လူများ၏ အာရုံစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်နိုင်သည်။
4. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း- ကားများ၊ ရထားများ၊ သင်္ဘောများကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဉ်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ကားကိုယ်ထည်များ၊ ရထားများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို ယာဉ်များ၏အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၉-၂၀၂၅