သံမဏိကို ဘယ်လို ඔප දැමීම လုပ်ရမလဲဆိုတာ လေ့လာကြည့်ရအောင်။

လက်ရှိစက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သံမဏိပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားထားသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အရည်ပွတ်တိုက်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အခြေခံမူများနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများသည် သိသိသာသာကွဲပြားပြီး ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသောရွေးချယ်မှုလိုအပ်သည်။ အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် "ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်" (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြမ်းတမ်းသောပွတ်တိုက်ခြင်း + အီလက်ထရိုလိုက်တစ်အသေးစိတ်ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමීමීමීමීමීමීමීමීමတွင် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကြိတ်ဘီးများ၊ ဖိုက်ဘာဘီးများနှင့် သိုးမွှေးဘီးများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ඔප දැමීම၊ အလယ်အလတ် ඔප දැමීමနှင့် အသေးစား දැමීමීමීමများမှတစ်ဆင့် အပြစ်အနာအဆာများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ကြမ်းတမ်းသော ඔප දැමීම၊ အလယ်အလတ် ඔප දැමීමနှင့် အသေးစား දැමීමීමීමීමීමීමීම။ အဓိက လည်ပတ်မှုအချက်များ- ကြမ်းတမ်းသော ඔප දැමී ...ීමීමීමීමීමීමීමීමීමී�

**ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ඔප දැමීමခြင်း**
**မူ-** နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်-ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် ရောစပ်မှု၏ ရွေးချယ်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော အစွန်းအထင်းများကို ဦးစားပေး၍ သံချေးတက်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။
**လည်ပတ်မှုအချက်များ-** ඔප දැමීම ...အချိုး (သံချေးတက်မှု လွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂလစ်စရင် ၅-၁၀% ထည့်ပါ) နှင့် အပူချိန် (၆၀-၈၀°C) ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ඔප දැමීමීමပြီးနောက် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေဖြင့် ချက်ချင်းဆေးကြောပြီး ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ် දැමීමဖြင့် ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ကို ပျက်ပြယ်စေပါ။
**အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ-** တစ်ပြိုင်နက်တည်း workpiece များစွာကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော တည်ဆောက်ပုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ඔප දැමීම ကုသမှုသည် စျေးကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
**သက်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများ-** သံမဏိ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ တိကျသော ပိုက်ငယ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် မီးဖိုချောင်သုံး ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ခြင်း။
**ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ඔප දැමීම:** အီလက်ထရိုလိုက် ඔ

အခြေခံမူ- သံမဏိကို အန်နုတ်အဖြစ်အသုံးပြု၍ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်-ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် အီလက်ထရိုလိုက်မှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းစေသည်။ “လျှပ်စစ်ဓာတု အန်နုတ် ပျော်ဝင်မှု” ၏ အခြေခံမူကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ထွက်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ တိုးလာပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျော်ဝင်မှုနှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ချိန်ညှိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် သိပ်သည်းသော passivation အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အဓိက လည်ပတ်မှုအချက်များ- အီလက်ထရိုလိုက် အပူချိန်ကို 55-60 ℃၊ လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆကို 15-50 A/dm² နှင့် ඔප දැමීම အချိန်ကို 5-10 မိနစ်အထိ ထိန်းချုပ်ပါ။ ඔප දැමීම ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် passivation ကုသမှု လိုအပ်သည်။ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.05μm အောက်သို့ ရောက်ရှိသော ඔප දැමීම တိကျမှုမြင့်မားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ඔප දැමීම ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသည်။ သို့သော် စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လည်ပတ်မှု မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်၊ မဟုတ်ပါက ඔප දැමීම အလွန်အကျွံ දැමීම နှင့် အရောင်ကွာခြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၊ အစားအသောက် စက်ယန္တရားများ၊ ဖုန်စုပ်စက်ကိရိယာများနှင့် တိကျသော ဓာတုပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော ඔප දැමීම ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသော ထုတ်ကုန်များ။
အရည်ဖြင့် ඔප දැමීම

အခြေခံမူ- ပွတ်တိုက်ရည် (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့် + ပိုလီမာအလတ်စား) ကို ပို့ဆောင်ရန် မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်ရည်အရည် (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့် + ပိုလီမာအလတ်စား) ကို ပို့ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့်၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို workpiece မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စီးဆင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ၎င်းသည် “ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပွတ်တိုက်ခြင်း” နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကလည်ပတ်မှုအချက်များ- workpiece ၏ အပေါက်အချင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအရ ပွတ်တိုက်မှုန့်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပြီး စုပ်ထုတ်ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ပွတ်တိုက်ရည်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ- ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များ မရောက်ရှိနိုင်သော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ ဆုံရာအပေါက်များနှင့် မျက်ကွယ်အပေါက်များကဲ့သို့သော သေနေသောထောင့်များကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ workpiece တစ်ခုတည်းအတွက် လုပ်ဆောင်ချိန်သည် အတော်လေးကြာသောကြောင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများ- သံမဏိတီများ၊ တိကျသောအတွင်းပိုင်းပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်အစွပ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း။

ထို့အပြင်၊ သံမဏိ ඔප දැමීමသည် 2D (မတ်)၊ 2B (ချောမွေ့မတ်၊ အသုံးအများဆုံး)၊ BA (မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှု)၊ No.4 (တပြေးညီ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု)၊ HL (ပွတ်တိုက်ထားသော) နှင့် No.8 (မှန်) ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆင့်အမျိုးမျိုးသည် ඔප දැමීමීම လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ၏ အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်။