၁။ စွမ်းဆောင်ရည် ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ
SA302GrB သည် ASTM A302 စံနှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ဖိအားအိုးများနှင့် boiler များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော උපායနည်းသော උපායမြင့် උපායသံမဏိပြားဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ဆွဲဆန့်အား ≥550 MPa၊ အထွက်နှုန်းအား ≥345 MPa၊ ဆန့်ထွက်မှု ≥18% နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်တို့သည် ASTM A20 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်- လက်ဖြင့် arc welding၊ submerged arc welding၊ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- လည်ပတ်မှုအပူချိန် -၂၀ ℃ မှ ၄၅၀ ℃ အတွင်း တည်ငြိမ်စွာတည်ရှိပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီကဲ့သို့သော ချေးနိုင်သော မီဒီယာပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း- သတ္တုစပ်နည်းသော ဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ- ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ boiler များ၊ နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ စသည်တို့ရှိ အဓိကပစ္စည်းများ၊ ဥပမာ reactor များ၊ အပူလဲလှယ်စက်များ၊ spherical tank များ၊ နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုဖိအားအိုးများ၊ boiler drum များ စသည်တို့။
၂။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (အရည်ပျော်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း):
C (ကာဗွန်): ≤0.25% (အထူ ≤25 မီလီမီတာဖြစ်လျှင် ≤0.20%)
Mn (မန်းဂနိစ်): 1.07% -1.62% (အထူ ≤25 မီလီမီတာ ဖြစ်လျှင် 1.15% -1.50%)
P (ဖော့စဖရပ်စ်): ≤0.035% (အချို့စံနှုန်းများ ≤0.025%) လိုအပ်သည်
S (ဆာလ်ဖာ): ≤0.035% (အချို့စံနှုန်းများသည် ≤0.025%) လိုအပ်သည်
Si (ဆီလီကွန်): 0.13% -0.45%
မို (မိုလစ်ဒီနမ်): 0.41% -0.64% (အချို့စံနှုန်းများတွင် 0.45% -0.60%) လိုအပ်သည်
Ni (နီကယ်): 0.40% - 0.70% (အထူအတိုင်းအတာအချို့)
စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ:
ဆွဲငင်အား: 550-690 MPa (80-100 ksi)
အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ: ≥345 MPa (50 ksi)
ဆန့်ထွက်မှု- gauge အရှည် ၂၀၀ မီလီမီတာရှိသောအခါ ≥၁၅%၊ gauge အရှည် ၅၀ မီလီမီတာရှိသောအခါ ≥၁၈%
အပူကုသမှုအခြေအနေ- ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း + အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော လှိမ့်ခြင်းအခြေအနေတွင် ပို့ဆောင်ပေးခြင်း၊ အထူ ၅၀ မီလီမီတာထက် ပိုသောအခါ ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များ-
မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း- 550-690 MPa ဆွဲဆန့်နိုင်အားတွင်၊ ၎င်းသည် ≥18% ၏ ဆန့်ထွက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ- A20/A20M စံနှုန်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အပူချိန်နိမ့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၃။ လျှောက်လွှာကိစ္စများနှင့် အားသာချက်များ
ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း
အသုံးချမှုကိစ္စ- ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် SA302GrB သံမဏိပြားများကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ပေါင်းဖိုများထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ 400 ℃ နှင့် 30 MPa တွင် 5 နှစ်ကြာ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေပါသည်။
အားသာချက်များ- ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချေးခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂဟေဆက်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို 100% အာထရာဆောင်းအသံလှိုင်းဖြင့် ထောက်လှမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။
နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံလယ်ကွင်း
အသုံးချမှုအခြေအနေ- နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ဓာတ်ပေါင်းဖိုဖိအားအိုးသည် 120 မီလီမီတာအထူရှိသော SA302GrB သံမဏိပြားကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကုသမှုဖြင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို 30% တိုးတက်စေသည်။
အားသာချက်- မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်မှု ၀.၄၅% မှ ၀.၆၀% သည် နျူထရွန်ဓာတ်ရောင်ခြည် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ASME သတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ boiler လယ်ကွင်း:
အသုံးချမှုကိစ္စ: supercritical boiler drum သည် 540 ℃ နှင့် 25 MPa တွင်လည်ပတ်သော SA302GrB သံမဏိပြားကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30 နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။
အားသာချက်- အပူချိန်မြင့်မားပြီး အချိန်တိုအတွင်း ခိုင်ခံ့မှု 690 MPa အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိထက် 15% ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်
အသုံးချမှုအခြေအနေ- ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ မြင့်မားသောဖိအားရေပိုက်သည် SA302GrB သံမဏိပြားကို အသုံးပြုထားပြီး -20°C မှ 50°C ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မောပန်းမှုစမ်းသပ်မှု ၂၀၀,၀၀၀ ကို အောင်မြင်သည်။
အားသာချက်- အပူချိန်နိမ့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် (-၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ≥၂၇ ဂျိုး) သည် တောင်တန်းဒေသများ၏ အလွန်အမင်းရာသီဥတုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
၄။ ဘေးကင်းရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အရေးပါမှု
ဘေးကင်းရေး:
ASTM A20 သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု (-20℃ တွင် V-notch သက်ရောက်မှုစွမ်းအင် ≥34 J) ကို အောင်မြင်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးခြင်းအန္တရာယ် 0.1% အောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်၏ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ မာကျောမှုသည် ≤350 HV ဖြစ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး-
မိုလစ်ဒီနမ် ပါဝင်မှု ၀.၄၁% မှ ၀.၆၄% သည် နီကယ်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး လေးလံသောသတ္တုထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
EU RoHS ညွှန်ကြားချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ခဲနှင့် ပြဒါးကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အရေးပါမှု-
၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖိအားအိုးသံမဏိပြားဈေးကွက်၏ ၂၅% ကို ကိုယ်စားပြုပြီး နျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ ဒေသတွင်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
-၂၀ ℃ မှ ၄၅၀ ℃ အထိ အပူချိန်အတိုင်းအတာ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ရိုးရာကာဗွန်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅% မှ ၂၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
SA302GrB သံမဏိပြားသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဂဟေဆော်ရလွယ်ကူမှုတို့ကြောင့် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အဓိကပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဘေးကင်းမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုသည် နျူကလီးယားစွမ်းအင်၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ စွမ်းအင်စသည်တို့တွင် အစားထိုး၍မရသောပစ္စည်းဖြစ်စေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသောလမ်းကြောင်းသို့ ဦးတည်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၄ ရက်