ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း

၁-အက်ဆစ်အချဉ်ဖောက်ခြင်း

၁။- အက်ဆစ်-အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်- အက်ဆစ်များကို သံအောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပြင်းအား၊ အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး၊ ၎င်းကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

၂။- အက်ဆစ်-အချဉ်ဖောက်ခြင်း အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- အက်ဆစ်အမျိုးအစားအလိုက် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ သံမဏိပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အချဉ်ဖောက်ရန်အတွက် မတူညီသော မီဒီယာများကို ရွေးချယ်ရမည်၊ ဥပမာ ကာဗွန်သံမဏိကို ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်တို့ဖြင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်တို့ ရောစပ်၍ အချဉ်ဖောက်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကို ဝါယာကြိုးဖြင့် ಲೇಪခြင်း၊ ပုံသွင်း၍ ಲೇಪခြင်း၊ သံမဏိပြားဖြင့် ಲೇಪခြင်း၊ စင်း၍ ಲೇಪခြင်း စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

pickling ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက်၊ tank pickling၊ semi continuous pickling၊ fully continuous pickling နှင့် tower pickling ဟု ခွဲခြားထားသည်။

၃။- အက်ဆစ်အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ အခြေခံမူ- အက်ဆစ်အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် ဓာတုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ သံအောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဓာတုအက်ဆစ်အချဉ်ဖောက်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော သံအောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများ (Fe203၊ Fe304၊ Fe0) သည် ရေတွင် မပျော်ဝင်သော အခြေခံအောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အက်ဆစ်အရည်တွင် နှစ်ထားသည့်အခါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ဆစ်အရည်ဖြင့် ဖြန်းသောအခါ၊ ဤအခြေခံအောက်ဆိုဒ်သည် အက်ဆစ်နှင့်အတူ ဓာတုပြောင်းလဲမှုများစွာကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းနည်းသံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ လျော့ရဲသော၊ အပေါက်များသော နှင့် အက်ကွဲကြောင်းသဘောသဘာဝကြောင့်၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ တင်းအားဖြောင့်ခြင်းနှင့် pickling line ပေါ်တွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း အောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့်အတူ strip steel နှင့်အတူ ထပ်ခါတလဲလဲကွေးညွှတ်ခြင်းကြောင့်၊ ဤအပေါက်အက်ကွဲကြောင်းများသည် ပိုမိုတိုးပွားပြီး ကျယ်ပြန့်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အက်ဆစ်အရည်သည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုပြီး အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် သံမဏိအောက်ခံသံနှင့်လည်း ဓာတ်ပြုသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်း၏အစတွင်၊ သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့် သတ္တုသံနှင့် အက်ဆစ်အရည်အကြား ဓာတုဓာတ်ပြုမှုသုံးခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်သည်။ သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာများသည် အက်ဆစ်နှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပျော်ဝင်သွားသည် (ပျော်ဝင်သည်)။ သတ္တုသံသည် အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွာချသည် (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွာချခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု)။ ထုတ်လုပ်ထားသော အက်တမ်ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် သံအောက်ဆိုဒ်များကို အက်ဆစ်ဓာတ်ပြုမှုများဖြစ်ပွားလွယ်သော ferrous အောက်ဆိုဒ်များအဖြစ်သို့ လျှော့ချပြီးနောက် ဖယ်ရှားရမည့် အက်ဆစ်များနှင့် ဓာတ်ပြုသည် (လျှော့ချခြင်း)။

ဒုတိယ-တက်ကြွစေခြင်း/အသက်မဝင်စေခြင်း/အသက်မဝင်စေခြင်း

၁။- ပွတ်တိုက်ခြင်းနိယာမ- ပွတ်တိုက်ခြင်းယန္တရားကို အလွှာပါးသီအိုရီဖြင့် ရှင်းပြနိုင်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် သတ္တုများနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းပစ္စည်းများအကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာပြီး သိပ်သည်းကာ ကောင်းစွာဖုံးအုပ်ထားပြီး ခိုင်မာစွာစုပ်ယူထားသော ပွတ်တိုက်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ ဤအလွှာသည် လွတ်လပ်သောအဆင့်အဖြစ် တည်ရှိပြီး၊ များသောအားဖြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းသတ္တုများ၏ ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကို ချေးကြားခံမှ လုံးဝခွဲထုတ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ သတ္တုသည် ချေးကြားခံနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး၊ အခြေခံအားဖြင့် သတ္တုပျော်ဝင်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ချေးဆန့်ကျင်ရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည့် ပွတ်တိုက်အခြေအနေတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

၂။- ပျစ်ချွဲခြင်း၏ အားသာချက်များ-

၁) ရိုးရာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ခတ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ passivation ကုသမှုသည် workpiece ၏ အထူကို လုံးဝမတိုးစေဘဲ အရောင်ကို မပြောင်းလဲစေဘဲ၊ ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်ဆောင်းတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။

၂) passivation လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော သဘောသဘာဝကြောင့် passivation agent ကို အကြိမ်ကြိမ်ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။

၃) Passivation သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဂျင်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ passivation film ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းသည် ကျစ်လစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်ကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် လေထဲတွင် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သော အာနိသင်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာသံချေးတက်ခြင်းဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက passivation မှဖွဲ့စည်းထားသော passivation film သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာရှိ အားသွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအများစုသည် အပူဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်၍ ဆက်စပ်နေသည်။ 800-1250 ℃ အပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် ခြောက်သွေ့သောအောက်ဆီဂျင်၊ စိုစွတ်သောအောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ရေငွေ့ကို အသုံးပြုသည့် အပူဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။ ပထမဦးစွာ ပတ်ဝန်းကျင်လေထုရှိ အောက်ဆီဂျင်သည် ထုတ်လုပ်ထားသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အောက်ဆီဂျင်သည် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်မှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်းပျံ့နှံ့သွားသည်။ Si02-Si interface သို့ရောက်ရှိသောအခါ ဆီလီကွန်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အသစ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ဝင်ရောက်ပျံ့နှံ့မှုတုံ့ပြန်မှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ဆီလီကွန်သည် ဆီလီကာအဖြစ် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲစေပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာ၏အတွင်းပိုင်းသို့ တစ်နည်းနည်းဖြင့် ကြီးထွားလာသည်။

၃-ဖော့စဖိတ်

ဖော့စဖိတ်ကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖလင်အလွှာ (ဖော့စဖိတ်ဖလင်) ဖွဲ့စည်းပေးသည့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖော့စဖိတ်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုပြီး သတ္တုကို လေမှခွဲထုတ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ဆေးမသုတ်မီ ထုတ်ကုန်အချို့အတွက် ပရိုင်းမာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤဖော့စဖိတ်ဖလင်အလွှာဖြင့် ဆေးအလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုလှပစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအအေးခံလုပ်ငန်းအချို့တွင်လည်း ချောဆီအဖြစ် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။

ဖော့စဖိတ်ဓာတ်ပြုပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ မနေနိုင်သောကြောင့် ဖော့စဖိတ်ဓာတ်ပြုမှု အသုံးချမှုသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပြီး အသုံးများသော သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောများနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

၁။- ဖော့စဖိတ်ဓာတ် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း

ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် မတူညီသောအရောင်ကို ပေါ်လွင်စေသော်လည်း ဖော့စဖိတ်ကုသမှုကို မတူညီသောအရောင်များကို ပေါ်လွင်စေရန် မတူညီသောဖော့စဖိတ်အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မီးခိုးရောင်၊ အရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ဖြင့် ဖော့စဖိတ်ကုသမှုကို မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

သံဖော့စဖိတ်လုပ်ခြင်း- ဖော့စဖိတ်လုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် သက်တံရောင်နှင့် အပြာရောင်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို အရောင်ဖော့စဖိတ်ဟုလည်းခေါ်သည်။ ဖော့စဖိတ်လုပ်သည့်အရည်သည် မိုလစ်ဒိတ်ကို အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်တံရောင်ဖော့စဖိတ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆုံးအလွှာကို ဆေးသုတ်ရန်အတွက်လည်း အဓိကအသုံးပြုသောကြောင့် အလုပ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ရရှိစေကာ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။