အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းစဉ်များ

အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၊ သွပ်အလွိုင်း၊ ကြေးဝါ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏အလွိုင်းများကို အဓိကထားပြီး ၎င်းတို့တွင် အသုံးပြုသော အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် လွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ ကြွယ်ဝခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်ခြင်း စသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ထုတ်ကုန်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ Apple လက်တော့ပ်တစ်လုံး၏ ကိုယ်ထည်ကို CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းမှ မည်သို့ပြုပြင်ပြီး CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීමීම၊ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များစွာပါဝင်သည့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် ဗီဒီယိုတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တစ်ခါက တွေ့ဖူးပါသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်း/မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ ...ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

၁။ တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲခြင်း/တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း

အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်အချို့ကို ဖြတ်တောက်ရန် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC စက်ယန္တရားကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒေသတွင်းတောက်ပသောနေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းဖုန်းသတ္တုခွံအချို့ကို တောက်ပသော chamfer စက်ဝိုင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲထားပြီး၊ သတ္တုပုံပန်းသဏ္ဌာန်အပိုင်းအစအချို့ကို ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တောက်ပသော ဖြောင့်တန်းသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ ကြိတ်ခွဲထားသည်။ အဆင့်မြင့်တီဗီသတ္တုဘောင်အချို့သည်လည်း ဤမြင့်မားသောတောက်ပြောင်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သော ကြိတ်ခွဲခြင်း/မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း၊ ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာ၏အမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးထူးခြားသည်။ အမြန်နှုန်းပိုမြန်လေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အလင်းပြန်မှုများ ပိုမိုတောက်ပလေဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မည်သည့်အလင်းပြန်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုမျှ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ကိရိယာလိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။

၂။ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း

သဲမှုန်မှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစေခြင်းအပါအဝင် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ကုသရန် မြန်နှုန်းမြင့်သဲစီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက အစိတ်အပိုင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက အစိတ်အပိုင်း၏ မူလမျက်နှာပြင်နှင့် အပေါ်ယံလွှာကြား ကပ်ငြိမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအကျိုးရှိစေသည်။ အချို့သောထုတ်ကုန်များတွင် သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် မက်တယ်ပုလဲငွေမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး သဲမှုန်ဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုသိမ်မွေ့သော မက်တယ်အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၃။ ပွတ်တိုက်ခြင်း

ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသုံးပြု၍ တောက်ပြောင်ပြီး ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်ရရှိစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထုတ်ကုန်အခွံပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် workpiece ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးမပြုပါ (ရည်ရွယ်ချက်မှာ တပ်ဆင်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်မဟုတ်သောကြောင့်)၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အသုံးပြုသည်။

ඔප දැමී ...

၄။ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း

ကိစ္စအများစုတွင်၊ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ (အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအပါအဝင်) သည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအတွက် မသင့်တော်ဘဲ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း မရှိပါ။ ယင်းအစား၊ အန်နိုဒိုက်ကဲ့သို့သော ဓာတုနည်းလမ်းများကို မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းသည် သံမဏိ၊ ဇင့်သတ္တုစပ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် များစွာပို၍ ခက်ခဲပြီး ရှုပ်ထွေးသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အောက်ဆီဂျင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းလွယ်ပြီး ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အီလက်ထရိုလိုက်တွင် နှစ်မြှုပ်လိုက်သောအခါ အလူမီနီယမ်၏ အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာသည် အပြုသဘောဆောင်သော အလားအလာရှိသော သတ္တုအိုင်းယွန်းများနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခံရလွယ်ပြီး လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အခြားသတ္တုများထက် ပိုကြီးပြီး ၎င်းသည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအကြား ချည်နှောင်အားကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်း လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းဖြေရှင်းချက်များတွင် အလွန်မတည်ငြိမ်သော အမ်ဖိုတာရစ်သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

အန်နိုဒစ်ဓာတ်တိုးခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းများ၏ လျှပ်စစ်ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များ (အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များဟု ရည်ညွှန်းသည်) ကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များကို သက်ဆိုင်ရာ အီလက်ထရိုလိုက်တွင် အန်နိုဒ်များအဖြစ် ထားရှိသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများနှင့် ပြင်ပလျှပ်စီးကြောင်းအောက်တွင် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာသည် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာပါးရှိ အပေါက်ငယ်အများအပြား၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို လှပပြီး တက်ကြွသောအရောင်အမျိုးမျိုးအဖြစ် အရောင်ခြယ်ပြီး အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ဖော်ပြမှုကို ကြွယ်ဝစေပြီး ၎င်းတို့၏ အလှအပကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အန်နိုဒစ်ကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် သီးခြားနေရာတစ်ခုကို အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ဥပမာ dual color anodizing ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ သတ္တုအသွင်အပြင်သည် အရောင်နှစ်မျိုး၏ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ထူးခြားသော မြင့်မြတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် dual color anodizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသည်။

၅။ ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်း

မျက်နှာပြင်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် သတ္တုလက်မှုပညာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံမှန်မျဉ်းကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရင့်ကျက်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ထိရောက်စွာထင်ဟပ်စေပြီး ထုတ်ကုန်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် အသုံးများသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသူများစွာနှစ်သက်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စားပွဲတင်မီးအိမ်သတ္တုအဆစ်တံများ၏အဆုံးမျက်နှာပြင်၊ တံခါးလက်ကိုင်များ၊ သော့ခလောက်အနားကွပ်ပြားများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းငယ်များထိန်းချုပ်ပြားများ၊ သံမဏိမီးဖိုများ၊ လက်တော့ပ်ပြားများ၊ ပရိုဂျက်တာအဖုံးများစသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် ပိုးထည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင် ဝါယာကြိုးဆွဲရန်အသင့်ရှိသော အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးအရ သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းကို ဖြောင့်သောဝါယာကြိုး၊ ပုံမမှန်ဝါယာကြိုး၊ ခရုပတ်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ မျဉ်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝါယာကြိုးအမှတ်အသားများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်တွေ့နိုင်သည်။ အမြင်အာရုံအရ ၎င်းကို မက်ထ်သတ္တုတွင် တောက်ပသော အမွှေးအမျှင်လေးများအဖြစ် ဖော်ပြနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို နည်းပညာနှင့် ဖက်ရှင်၏ ခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

၆။ ပက်ဖျန်းခြင်း

အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်သာမက အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်လည်း ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြန်းပက်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် electrophoretic coating၊ electrostatic powder spraying၊ electrostatic liquid phase spraying နှင့် fluorocarbon spraying တို့ ပါဝင်သည်။

electrophoretic spraying အတွက်၊ ၎င်းကို anodizing နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ anodizing ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ အဆီ၊ မသန့်စင်မှုများနှင့် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီနှင့် အရည်အသွေးမြင့် anodizing အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို anodizing နှင့် electrolytic အရောင်ခြယ်ပြီးနောက်၊ electrophoretic coating ကို လိမ်းသည်။ electrophoretic coating ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာသည် တစ်ပြေးညီနှင့် ပါးလွှာပြီး မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး အမှုန့်ဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို အမှုန့်ဖြန်းသေနတ်မှတစ်ဆင့် ဖြန်းပြီး အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာဖလင်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အကာအကွယ်နှင့် အလှဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို အမှုန့်ဖြန်းသေနတ်သို့ အနုတ်လက္ခဏာမြင့်ဗို့အားတစ်ခု ပေးပို့ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာပါသော workpiece ကို မြေချခြင်း၊ သေနတ်နှင့် workpiece အကြားတွင် မြင့်မားသောဗို့အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး field တစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းအဖြစ် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး ၎င်းသည် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းအတွက် အကျိုးရှိပါသည်။

Electrostatic အရည်အဆင့်ဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ electrostatic spraying gun မှတစ်ဆင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏မျက်နှာပြင်သို့ အရည်အပေါ်ယံလွှာများလိမ်းခြင်းဖြင့် အကာအကွယ်ပေးသောနှင့် အလှဆင်ထားသော အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

ဖလိုရိုကာဗွန်ဖြန်းဆေးကို “curium oil” ဟုလည်းလူသိများပြီး ဈေးနှုန်းမြင့်မားသော အဆင့်မြင့်ဖြန်းဆေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဖြန်းဆေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိန်ခြင်း၊ နှင်းခဲခြင်း၊ အက်ဆစ်မိုးနှင့် အခြားချေးခြင်းတို့ကို ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ကွဲကြောင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သောရာသီဥတုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖလိုရိုကာဗွန်အပေါ်ယံလွှာများသည် သတ္တုတောက်ပြောင်မှု၊ တောက်ပသောအရောင်များနှင့် ရှင်းလင်းသောသုံးဖက်မြင်အာရုံရှိသည်။ ဖလိုရိုကာဗွန်ဖြန်းဆေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြန်းဆေးကုသမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဖြန်းခြင်းမပြုမီ၊ ကြိုတင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။