အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ ဘုံမျက်နှာပြင် လုပ်ငန်းစဉ်များ

အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် အလွိုင်း၊ သန့်စင်သော အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ၊ ဇင့်အလွိုင်း၊ ကြေးဝါ အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို အဓိကထား၍ ၎င်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ကြွယ်ဝသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် ကောင်းမွန်သော အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများ ရှိပြီး ထုတ်ကုန်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ Apple လက်တော့ပ်ခွံတစ်လုံး၏ အလူမီနီယံအလွိုင်းတစ်ခုမှ မည်သို့လုပ်ဆောင်ကြောင်း မိတ်ဆက်သည့် ဗီဒီယိုတစ်ခုတွင်၊ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ တောက်ပသော ကြိတ်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းများစွာ ပါဝင်သည် ပုံဆွဲ။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသောတောက်ပသောကြိတ်ခြင်း/တောက်ပသောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊

1. မြင့်မားသော gloss ကြိတ်ခြင်း/ မြင့်မားသော gloss ဖြတ်တောက်ခြင်း။

အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းအချို့၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖြတ်တောက်ရန် တိကျသေချာသော CNC စက်ကိရိယာကိုအသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒေသထွက်တောက်ပသောနေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောမိုဘိုင်းလ်ဖုန်းသတ္တုခွံများကို တောက်ပသောအဝိုင်းများဖြင့် ကြိတ်ထားပြီး၊ အချို့သောသတ္တု၏အသွင်အပြင်သည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏တောက်ပမှုကိုတိုးမြင့်စေရန်အတွက် တောက်ပသောအဖြောင့်အစွန်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားဖြင့်ကြိတ်ထားသည်။အချို့သော အဆင့်မြင့် TV သတ္တုဘောင်များသည် ဤမြင့်မားသော gloss ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။မြင့်မားသော gloss ကြိတ်ခြင်း/ မြင့်မားသော gloss ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အမြန်နှုန်းသည် အလွန်ထူးခြားပါသည်။အရှိန်ပိုမြန်လေ၊ ဖြတ်တောက်လိုက်သော မီးမောင်းထိုးပြမှုများ ပိုမိုတောက်ပလာလေဖြစ်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ၎င်းသည် ပေါ်လွင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထုတ်လုပ်ဘဲ ကိရိယာလိုင်းများတွင် ကျရောက်တတ်ပါသည်။

2. Sandblasting

Sandblasting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိရန်အတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းခြင်းအပါအဝင် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ကုသရန် မြန်နှုန်းမြင့်သဲစီးဆင်းမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရုံသာမက အစိတ်အပိုင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရုံသာမက အစိတ်အပိုင်း၏ မူလမျက်နှာပြင်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကိုလည်း တိုးမြင့်ပေးနိုင်သည်၊ အပေါ်ယံပိုင်း၏ leveling နှင့်အလှဆင်။အချို့သောထုတ်ကုန်များတွင် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် matte ပုလဲငွေရောင်မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိဆဲဖြစ်သည်၊ သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည်သတ္တုမျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုသိမ်မွေ့သော Matte texture ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကိုတွေ့ရှိရပါသည်။

3. ပွတ်ခြင်း။

Polishing ဆိုသည်မှာ တောက်ပြောင်ပြီး ပြန့်ကားသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် စက်၊ ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတု အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ထုတ်ကုန်ခွံပေါ်ရှိ ပွတ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် workpiece ၏ Dimension တိကျမှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် (ရည်ရွယ်ချက်မှာ တပ်ဆင်ခြင်းမဟုတ်သောကြောင့်)၊ သို့သော် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှန်၏တောက်ပသောအသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။

ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် စက်ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ultrasonic polishing၊ fluid polishing နှင့် magnetic abrasive polishing တို့ ပါဝင်သည်။လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများစွာတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်လေ့ရှိသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် stainless steel ၏ မှန်မျက်နှာပြင်နှင့် ဆင်တူသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။သတ္တုကြည့်မှန်များသည် အများအားဖြင့် လူတို့အား ရိုးရှင်းမှု၊ ဖက်ရှင်ကျကျနှင့် တန်ဖိုးကြီးသည့်ခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်ကုန်များကို ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးတွင် ချစ်မြတ်နိုးသည့်ခံစားချက်ကို ပေးသည်။သတ္တုမှန်သည် လက်ဗွေပုံနှိပ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

4. Anodizing

ကိစ္စအများစုတွင်၊ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ (လူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ အပါအဝင်) သည် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သလို လျှပ်စစ်မွမ်းမံခြင်းလည်း မပြုပါ။ယင်းအစား၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် anodizing ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒနည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းသည် သံမဏိ၊ ဇင့်အလွိုင်းနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများကို လျှပ်ကူးခြင်းထက် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ရှုပ်ထွေးပါသည်။အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများသည် အောက်ဆီဂျင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဂျင်ဖလင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် electroplating အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကပ်ငြိမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။electrolyte တွင် နှစ်မြုပ်ထားသောအခါ၊ အလူမီနီယမ်၏ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အလားအလာသည် အတော်လေး အပြုသဘောဆောင်သော အလားအလာရှိသော သတ္တုအိုင်းယွန်းဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းရန် များသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် electroplating အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အခြားသတ္တုများထက် ပိုကြီးသည်၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ချည်နှောင်မှုအား သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်သည် အက်စစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များတွင် အလွန်တည်ငြိမ်မှုမရှိသော amphoteric သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

Anodic oxidation သည် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များ (အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်) ကို နမူနာအဖြစ် ယူကာ၊ အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များကို သက်ဆိုင်ရာ electrolyte တွင် anodes အဖြစ် ထည့်သွင်းထားသည်။သီးခြားအခြေအနေများနှင့် ပြင်ပလျှပ်စီးကြောင်းအောက်တွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖလင်အလွှာကို အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤအလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာသည် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ပါးလွှာသောအလွှာရှိ micropores အများအပြား၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုလည်း အသုံးချသည်။ အလူမီနီယံထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် လှပပြီး တက်ကြွသောအရောင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ အလူမီနီယံထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ဖော်ပြမှုကို အားကောင်းစေပြီး ၎င်းတို့၏ အလှတရားများကို တိုးပွားစေသည်။Anodizing ကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

Anodizing သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုပေါ်တွင် မတူညီသောအရောင်များဖြင့် သီးခြားဧရိယာတစ်ခုကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်၊ဤနည်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ သတ္တုအသွင်အပြင်သည် အရောင်နှစ်မျိုး၏ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ထူးခြားမြင့်မြတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထင်ဟပ်စေသည်။သို့သော်၊ နှစ်ခုအရောင် anodizing ၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးပြီးကုန်ကျစရိတ်များသည်။

5. ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်း။

မျက်နှာပြင်ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိရန် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံမှန်လိုင်းများဖန်တီးပေးသည့် အတော်လေးရင့်ကျက်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။သတ္တုမျက်နှာပြင်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ texture ကို ထိထိရောက်ရောက်ထင်ဟပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အသုံးများသော သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသူများစွာ နှစ်သက်ကြသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စားပွဲတင်မီးအိမ်၏ သတ္တုအဆစ်တံများ၊ တံခါးလက်ကိုင်များ၊ သော့ခတ်အကန့်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းထိန်းချုပ် panel ငယ်များ၊ သံမဏိမီးဖိုများ၊ လက်တော့ပ်ပြားများ၊ ပရိုဂျက်တာကာဗာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် ဖဲကြိုးကဲ့သို့ အာနိသင်အပြင် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသော အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

မတူညီသော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများအရ၊ သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းကို ဖြောင့်ဝါယာ၊ မမှန်သောဝါယာကြိုး၊ ခရုပတ်ဝါယာပုံဆွဲခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ မျဉ်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် များစွာကွဲပြားနိုင်သည်။ဝါယာကြိုးဆွဲနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနုစိတ်အမှတ်အသားများကို ထင်ရှားစွာပြသနိုင်သည်။အမြင်အာရုံအားဖြင့်၊ ၎င်းကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တောက်ပသောဆံပင်တောက်ပြောင်မှုအဖြစ် ဖော်ပြနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အား နည်းပညာနှင့် ဖက်ရှင်အမြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

6. မှုတ်ခြင်း။

အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်သာမက အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို ပက်ဖြန်းခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် electrophoretic coating၊ electrostatic powder ဖြန်းခြင်း၊ electrostatic liquid phase spraying နှင့် fluorocarbon ဖြန်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။

electrophoretic ဖြန်းခြင်းအတွက်၊ ၎င်းကို anodizing နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။anodizing pretreatment ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ အဆီများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် သဘာဝ အောက်ဆိုဒ် ဖလင်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အန်ဒီဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို anodizing နှင့် electrolytic အရောင်ခြယ်ပြီးနောက်၊ electrophoretic coating ကို အသုံးပြုသည်။electrophoretic coating ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော coating သည် တူညီပြီး ပါးလွှာပြီး မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ဆက်စပ်မှုရှိသည်။

Electrostatic Powder ဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမှုန့်ဖြန်းသည့်သေနတ်ဖြင့် ပက်ဖြန်းခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အကာအကွယ်နှင့် အလှဆင်သည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာဖလင်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည်။အမှုန့်ဖြန်းခြင်းအတွက် အကျိုးပြုသည့် အမှုန့်ဖြန်းသေနတ်သို့ အနုတ်ဗို့အားမြင့်အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို အတိုချုံးဖော်ပြထားသည်မှာ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းအတွက် အကျိုးပြုသော အမှုန့်ဖြန်းခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသော သတ္တုမှုန်ရေမွှားကို မြေသားကာ၊

လျှပ်စစ်စတိတ်အရည်အဆင့် ဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ အလူမီနီယံအလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို အကာအကွယ်နှင့် အလှဆင်ထားသော အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာရုပ်ရှင်တစ်ခုအဖြစ် electrostatic spraying gun ဖြင့် အရည်အပေါ်ယံအလွှာများ လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

“curium oil” ဟုလည်းသိကြသော ဖလိုရိုကာဗွန်ဖြန်းဆေးသည် စျေးနှုန်းကြီးမြင့်သည့် အဆင့်မြင့်မှုတ်ဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ဤဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရောင်မှိန်ခြင်း၊ နှင်းခဲခြင်း၊ အက်ဆစ်မိုးရွာခြင်းနှင့် အခြားသောချေးများခြင်း၊ ပြင်းထန်သောအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောရာသီဥတုပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် ဖလိုရိုကာဗွန်အလွှာများသည် သတ္တုတောက်ပြောင်မှု၊ တောက်ပသောအရောင်များနှင့် သုံးဖက်မြင် ကြည်လင်ပြတ်သားသော ခံစားချက်တို့ ပါဝင်သည်။ဖလိုရိုကာဗွန်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် ပက်ဖြန်းကုသမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ဆေးမဖြန်းမီ၊ ကုသမှုအကြို လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းမှာ အတော်ပင်ရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။